Märkus. See arvutus illustreerib polü-suktsiinimiidi ravi-tõhususe eelist. Praktikas ei ole dispergeerumisvõime täiesti lineaarne ainult N% puhul (adsorptsioonimehhanismi kvaliteet on samuti oluline), kuid kvantitatiivne N- kohaletoimetamise efektiivsus on koostise sõelumise usaldusväärne lähtepunkt. Polü-suktsiinimiidi mitme-punkti kelaadi adsorptsioonimehhanism tagab lisaks N% koguseeelisele täiendava dispersioonikvaliteedi.

Äärmuslike -HDEO rakenduste puhul - EGR-i määr, mis ületab 25%, tahma kontsentratsioon ulatub 5–6 massiprotsendini keskmisel-tühjendusel, ülipikad tühjendusintervallid 80 000–100 000 km - lähenevad mono{}ssuccinide} või binsuccinide3 dispergeerimisvõimsuse ülemmäärale- ületatud. Polü-suktsiinimiid tagab nende rakenduste jaoks vajaliku maksimaalse tahma{16}}pidamisvõime, eriti kui seda kasutatakse seguna (1–3 massiprotsenti polü-suktsiinimiid), mis lisatakse standardsele mono/bis dispergeeriva aine pakendile, et pikendada koostise dispergeerimisvõime ülemmäära SAE sihtmärgi viskoossust ületamata.

SAE 0W-16 ja 0W-20 PCMO koostised kaasaegsetele turboülelaaduriga GDI-mootoritele (API SP, ILSAC GF-6A/B), tihe kinemaatiline viskoossusaken (5,6–7,1 cSt 0W-–16.3 cSt jaoks; 0W-20 @100 kraadi ) piirab tõsiselt dispergeerivate ainete töötlemise kiirust. Polüsuktsiinimiidi suurepärane N-edastusefektiivsus viskoossuse ühiku kohta muudab selle nende preparaatide jaoks eelistatud dispergeerivaks aineks – saavutades nõutavad ASTM Sequence VH muda ja VIH ladestamise reitingud 2–3 massiprotsendi juures, mitte 6–8 massiprotsendilist mono-PIBSI-d, kulutades palju vähem viskoossuse eelarvet. See säilitab viskoossusakna madala viskoossusega rühma III/IV baasõli valikul, mis on kütusesäästlikkuse jaoks oluline (ASTM Sequence VIII kütusesäästu reiting).

Polüoolestri- või diesterbaasõlidel põhinevad lennukiturbiiniõlid töötavad ekstreemsetes termilistes tingimustes (laagrite temperatuur 200–250 kraadi, karteri temperatuur 150–180 kraadi), mis nõuavad suurepärase termilise stabiilsuse ja kõrge leekpunktiga dispergeerivat ainet. PIB Poly-Succinimide'i FP, mis on suurem või võrdne 190 kraadi ja suure-MW polümeeriarhitektuur tagab parema termilise vastupidavuse kui väiksema-MW mono/bis dispergeerivad ained nendes tingimustes. Estri baasõli koostises 1–3 massiprotsenti töötlusega polü-suktsiinimiid takistab laki moodustumist ja säilitab filtri puhtuse 2000–4000-tunnise turbiini hooldusintervalli jooksul kapitaalremondi vahel -, mis on kriitilise tähtsusega funktsioon kütusesüsteemi ja hüdrosüsteemi puhtuse säilitamisel kommerts- ja sõjalennunduses.

3–5-aastase hooldusvälbaga tööstuslikes käigukastiõlides (DIN 51517 CLP, AGMA 9005), 4000–8000-tunniste vahetusvälbadega kompressoriõlides ja VLSFO-l töötavates laevade kolbmootorite õlides (BN 25–40) suure tahmakoormuse juures, polü{uccinimt} %{{1005 pika-teenuse hoiuse kontrollimise toimivus, mida mono- ja bis-suktsiinimiid ei suuda nii pikkade intervallidega säilitada. Mitme-punkti adsorptsioonimehhanismi suurepärane vastupidavus konkureerivale nihkele tagab dispersioonivõime säilimise kogu pika hooldusintervalli jooksul -, vältides laki järkjärgulist kogunemist, mis on tööstusliku käigukasti, kompressori klapi ja laevamootori komponentide rikete peamine põhjus kavandatud hooldusintervallide vahel.

K: Kas PIB Poly-Succinimide on alati parim valik, kui soovin maksimaalset hajutatust?

Mitte tingimata - "parim" sõltub sellest, millised piirangud teie sõnastuses domineerivad. Polü-suktsiinimiid on parim valik, kui: (a) N-sisaldus viskoossuse ühiku kohta on sidumispiirang (madala -viskoossusega SAE klassid, tihe viimistletud õli viskoossuse aken); (b) tahma kontsentratsioon ületab 4 massiprotsenti (kõrge -EGR HDEO, ülipikk{6}} äravool); c) nõutavad väga pikad hooldusvälbad (tööstusvarustus, lennundus); (d) vaja on mitmepunktilist adsorptsioonitugevust (tugev termiline stress, suur konkurentsinihke oht). Siiski EI OLE polü-suktsiinimiid parim valik, kui: (a) peamine tegur on kulude minimeerimine (polü-suktsiinimiid on kallim kilogrammi kohta kui mono/bis); (b) Sequence VH muda reiting on domineeriv jõudluskatse (mono-PIBSI vaba terminal –NH₂ on selle testi jaoks veidi parem); c) standardne PCMO koos tagasihoidlike hajutatusnõuetega, kui mono- või bis standardse töötlemiskiirusega on täiesti piisav. Praktikas kasutatakse polü-suktsiinimiidi 1–3 massiprotsendilise jõudlust suurendava lisandina standardsele mono/bis-paketile rakenduste jaoks, mis ületavad standardpaketi dispersioonipiire.

K: Kuidas käsitleda PIB Poly{0}}suktsiinimiidi segamistehases, arvestades selle kõrget viskoossust (200–1000 cSt)?

PIB Poly-Succinimide nõuab hoolikamat käitlemist kui Mono/Bis klassid: (1) eelkuumutage trumlid või IBC mahutid 50–70 kraadini, kasutades auruspiraali või trummelahju, enne - pumpamist, et temperatuur ei ületaks 90 kraadi, et vältida võimalikku N-rühma lagunemist; eelistatud on auruküte temperatuuril alla 80 kraadi või sellega võrdne; (2) Kasutage suure{10}}viskoossusega polümeeride - jaoks mõeldud hammasrataspumpasid või progresseeruvaid õõnsuspumpasid. Tsentrifugaalpumbad ei sobi; (3) Kõik ülekandeliinid peavad olema jälgi -kuumutatud (50–60 kraadi), et vältida viskoossuse suurenemist ülekande ajal; (4) Segamiseks lisage polü-suktsiinimiid segamisjärjestuse alguses, kui baasõli on juba segamistemperatuuril (50–60 kraadi) ja kasutage suure-nihkejõuga segamist - kõrge-N ühend seguneb hästi, kui viskoossus on reguleeritud; (5) Mõõtke ja kontrollige viskoossuse panust segukatses enne suurendamist, kasutades ASTM D341 segamisindeksi meetodit. Säilitamine: külmas kliimas (<10°C), maintain drum/IBC temperatures above 15°C to prevent congealing of the high-MW polymer fraction.

K: Kas 5–20% lahjendiõli sisaldus PIB Poly-suktsiinimiidis mõjutab koostise arvutusi?

Jah - lahjendiõli sisaldust tuleb arvestada kolmel viisil: (1)N%{0}}laekumise alusel:COA N% mõõdetakse kogu tootel, sealhulgas lahjendil -, aktiivse dispergeeriva aine N% lahjendus-vabalt on N% × (100/(100 – lahjendi%)). Toote puhul, mille N%=4.0% ja lahjendit=20%, aktiivne-alus N% ≈ 5,0%. Sinolook teatab N% -saavutamise alusel, mis on õige arv, mida kasutada töötlemis{11}}määra arvutamisel valmisõlis. (2)Baasõli panus:lahjendusõli (tavaliselt I/II rühm) aitab kaasa baasõli segu viskoossusele ja võib mõjutada III/IV rühma baasõli kokkusobivust, kui valmisõli on esmaklassiline PAO või sünteetiline ester; täpsustage tellimisel lahjendi tüüp, kui see on teie koostise jaoks oluline; (3)Viskoossuse arvutamine:kaasake ASTM D341 segamisarvutusse kogu -saadud toote viskoossus (200–1000 cSt) -, lahjendi on juba mõõdetud toote viskoossuses sisaldunud. Ärge proovige lahjendit eraldi reguleerida.

Tuhata dispergeerivad ained:PIBSI ✅ · Bis-suktsiinimiid ✅ · Polü-suktsiinimiid ✅ · Boreeritud PIBSI (järgmine)· Boreeritud bis-suktsiinimiid · Boor-fosfaaditud bis-suktsiinimiid · Madala viskoossusega dispergeeriv aine